1. Oogst en transport

De eerste stap in het proces van olijfolieproductie is de oogst van de olijven. De producenten verzamelen de olijven met hun oogstmachines en netten van hun velden en transporteren ze dagelijks naar de molen tussen oktober en februari. In de praktijk betekent dit dat de olijffruit binnen enkele uren na de oogst vers wordt gemalen. De olijven worden in jutezakken of geperforeerde kooien vervoerd, zodat ze kunnen ademen en hun vitaliteit behouden.

2. Reiniging en vermalen van de olijven

In deze fase worden de olijven op transportbanden geplaatst en door speciale ontbladeringsmachines gevoerd, waar ze worden ontdaan van bladeren en vreemde voorwerpen en naar speciale silo's worden getransporteerd. Vervolgens worden ze naar de olijfwasinstallatie gebracht. De gereinigde olijven worden via een transportband naar de breker gebracht, de belangrijkste verwerkingsfase van de molen, waar een reeks roterende roerwerken de olijven vermaalt en homogeniseert tot een pasta, de olijvenpasta. Het doel van het vermalen is om de olie vrij te maken.

3.Kneden en scheiden van de olijfolie

Na het vermalen wordt de ontstane olijvenpasta in de kneedmachines geplaatst en ongeveer 35 tot 45 minuten langzaam geroerd bij een instelbare temperatuur van niet meer dan 27 graden Celsius ("koude extractie"). Daar combineren de kleine druppeltjes olijfolie zich en voltooien de mechanische extractie. Na afloop van de kneedtijd is de olijvenpasta klaar voor de scheidsfase. In deze fase wordt het in een centrifuge geplaatst die de olie scheidt van de vloeibare en vaste resten, dat wil zeggen, het plantensap wordt gescheiden van de olijfkernen die de grondstof vormen voor de productie van olijfpomace-olie en biobrandstof voor huisverwarming of energieopwekking.

4. Extractie van de olijfolie

De uiteindelijke scheiding gebeurt in de separator, een centrifugemachine die de extra vierge olijfolie scheidt van de resten en een zuivere olijfolie oplevert met een goudgroene kleur en een schone textuur. In deze fase worden de kwalitatieve kenmerken van de olijfolie gemeten en wordt de smaak en het aroma getest.

5. Standaardisering

Tijdens het transport van de molen naar de standaardiseringsinstallatie wordt de olie in speciaal ontworpen luchtdichte containers gevuld. Na een natuurlijke bezinking wordt de heldere olijfolie verzameld en in het chemisch laboratorium onderworpen aan speciale analyses. De standaardisering gebeurt in de daarvoor bestemde productiefaciliteit en wordt strikt volgens de gezondheidsprotocollen in zorgvuldig ontworpen containers met een maximale capaciteit van 5 liter afgevuld, waarin de olijfolie beschermd is tegen licht en temperatuurschommelingen en zo zijn voedingsstoffen, smaak en aroma behoudt. Uiteindelijk wordt het verpakt in speciale dozen en op pallets met standaardspecificaties, zodat het veilig zijn reis naar de consument kan maken.