Een paar woorden over onze olijfoliën - we zullen er in de loop van de tijd meer over vertellen!
Eerst en vooral is de hele productielijn van onze olijfolie van ons. Dit betekent dat de olijfgaarden, de olijfmolen en de bottelarij allemaal ons eigendom zijn en vertrouwelijk worden behandeld. Dit zorgt ervoor dat geen enkele andere producent onze faciliteiten kan gebruiken voor het produceren of bottelen van zijn olijfolie. Hierdoor garanderen we dat de biologische olijfolie die we produceren schoon blijft, en hebben we volledige controle en traceerbaarheid van begin tot eind.
Onze olijfolie is afkomstig van olijfgaarden in de bergen, ver van de stad en ver weg van milieuvervuiling. Naast de reguliere chemische analyse voor BIO-certificering en hoge fenolische analyse (certificering), voeren we ook analyses uit op petroleum en chemische verbindingen die aanwezig kunnen zijn in olijfoliën als gevolg van luchtvervuiling.
We zijn gespecialiseerd in twee variëteiten: Tsounati, afkomstig van olijfbomen van gemiddeld 400 jaar oud, gelegen in het zuidelijke deel van het eiland op een hoogte van ongeveer 650 meter; en Koroneiki, gemiddeld ongeveer 70 jaar oud, gelegen in het noordelijke deel van het eiland op een hoogte van ongeveer 400 meter.
Binnen onze olijfmolen hebben we de afgelopen zeven jaar nieuwe machines en technologieën ontwikkeld in samenwerking met twee universiteiten, waardoor we elk jaar olijfolie kunnen produceren met meer dan 1000mg/kg fenolen. Na het wassen en drogen van de olijven scheidt een team van vijf mensen handmatig de goede van de slechte olijven op basis van kleur. We gebruiken alleen de groene, kleine en gezonde olijven. Na het ontpitten van de olijven (we produceren ontpitte olijfolie, niet het pletten van de olijven met pitten), maken we de geplette pasta met argon, een inert gas. Afhankelijk van de rijpheid van de olijven gebruiken we af en toe inerte gassen tijdens het scheiden in de decanter.
Er is nog veel meer in ons proces dat je het beste zelf kunt ervaren.
Tijdens het bottelen gebruiken we inert gas om de ruimte tussen het oppervlak van de olijfolie en de kurk op te vullen, waardoor er geen zuurstof in de fles kan komen totdat deze wordt geopend. De flessen worden grondig gesteriliseerd en de procedure begint bij de perfecte temperatuur voor olijfolie. Terwijl ze worden opgeslagen in roestvrijstalen tanks, worden de tanks ook onder druk gezet met 1,0 bar inert gas argon. De opslagcondities handhaven temperaturen tussen 12°C en 15°C en een maximum vochtigheid van 40%, waardoor de houdbaarheid van de olijfolie aanzienlijk wordt verlengd.
Sinds 2019 zijn we de eerste en enige wereldwijd gecertificeerde en goedgekeurde Extra Virgin Olive Oil (EVOO) die door de Belgische, Luxemburgse en Franse overheid wordt gebruikt als voedingssupplement. Het kan wettelijk worden voorgeschreven door artsen en is verkrijgbaar in apotheken.
Een opmerkelijk detail met betrekking tot onze flessen is dat het glas wordt gemaakt in Italië, Venetië, zonder het gebruik van Pb (lood) om de chemische kwaliteit van onze olijfoliën te garanderen. Ook is de bovenkant van de fles zo ontworpen dat hij naar achteren leunt. Dit ontwerp maakt soepel gieten mogelijk door gebruik te maken van luchtdruk.
Tot slot is onze kurk een houten kurk uit één stuk, afgewerkt met een houten afwerking die is bevestigd met natuurlijke lijm gemaakt van suikerriet. (We vermijden plastic.) De zwarte plastic capsule bovenop kan alleen aan de achterkant van de fles worden geopend. Als je je vinger in het gat steekt om de fles te openen, scheurt de capsule bij elke fles gemakkelijk van de achterkant.
De labelbinder is gemaakt van aardappelpapier, stevig vastgemaakt met zwart visdraad om te voorkomen dat het gemakkelijk breekt. De kleine pin in het touw is verguld in de monovarietal en verzilverd in de blend. Al deze processen worden met de hand uitgevoerd.
Deze details geven inzicht in onze olijfoliën, en er valt nog veel meer te bespreken.
